1. Elektrokaplama proses kontrolü
Servis durumu ve servis ömrügalvanizli demir telveya bileşenler kaplamanın kalınlığı ile yakından ilişkilidir.Kullanım koşulları ne kadar katı olursa ve servis ömrü ne kadar uzun olursa, gerekli galvanizli demir tel tabakası da o kadar kalın olmalıdır.Farklı ürünlerin, spesifik ortama göre (sıcaklık, nem, yağış, atmosferik bileşim vb.) kaplama kalınlığının beklenen servis ömrünü belirlemek için kör kalınlaşma her türlü israfa neden olacaktır.Ancak kalınlığın yetersiz olması durumunda beklenen hizmet ömrü gereksinimlerine ulaşılamayacaktır.Farklı üreticiler, kendi ekipman koşullarına göre, kaplamanın belirlenmesi durumunda, daha eksiksiz ve makul bir proses akışının ilk hazırlığı, net kaplama parametreleri, kontrol kaplama çözeltisi konsantrasyonu, standart çalışma.
2, işlemden sonra sıcak kaplama tel kaplama
Koruyucu özelliklerin arttırılması, dekorasyon ve diğer özel amaçlar için kaplama sonrası işlemler (pasivasyon, sıcak eritme, sızdırmazlık ve hidrojen giderme vb.).Galvanizlemeden sonra, kaplama sonrası kalitesini sağlamak için anahtar süreçlerden biri olan ilgili dönüşüm filmi tipini oluşturmak için genellikle kromat pasivasyonu veya diğer dönüşüm işlemleri gerekir.
3, galvanizli tel galvanizli işlem
Çekme mukavemeti 1034Mpa'dan büyük olan anahtar ve önemli parçalar için, kaplamadan önce 1 saatten daha uzun süre 200±10°C'de gerilim kaldırılmalıdır ve karbürlenmiş veya yüzeyi sertleştirilmiş parçalar için, daha uzun bir süre için gerilim 140±10°C'de giderilmelidir. 5 saatten fazla.Temizlik için kullanılan temizlik maddesinin kaplamanın bağlama kuvvetine etkisi olmayacak ve alt yüzeyde korozyon oluşmayacaktır.Asit aktivasyonu Asit aktivasyon solüsyonu, matriste aşırı korozyona yol açmadan parçaların yüzeyindeki korozyon ürünlerini ve oksit filmini (deri) giderebilmelidir.
Galvanizleme, zinkat galvanizleme veya klorür galvanizleme ile yapılabilir.Bu standardın gerekliliklerini karşılayan bir kaplama elde etmek için uygun katkı maddeleri kullanılmalıdır.Işık kaplamadan sonra ışık tedavisi yapılmalıdır.Pasivasyon için dehidrojenlenmesi gereken parçalar, dehidrojenasyondan sonra pasifleştirilmelidir.Pasivasyondan önce, 5~15 saniye aktivasyon için %1H2SO4 veya %1 hidroklorik asit uygulanmalıdır.Tasarım çizimlerinde aksi belirtilmediği sürece, pasivasyon renkli kromat ile işlenecektir.
Galvanizli telin yaygın olarak kullanılması insanların üretimine ve yaşamına büyük kolaylıklar getirmiştir ancak demir telin üretim süreci de göz ardı edilmemelidir.Endüstriyel üretimde, galvanizli telin kalitesinin sağlanması için galvanizli telin üretim süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Gönderim zamanı: 16-11-22