Büyük bobinlerin imalatıGalvanizli telgenellikle dökülerek tamamlanır.Farklı işleme gereksinimlerine göre birçok dökme türü vardır, dökme yönteminin seçimi farklıdır.
1, kum kalıba döküm: düşük maliyetli, küçük parti, karmaşık modellemeyi işleyebilir, ancak çok fazla işlem sonrası işlem gerektirebilir.Hassas döküm/kayıp balmumu dökümü: Bu proses yüksek sürekliliğe ve doğruluğa sahiptir ve aynı zamanda karmaşık kalıplama için de kullanılabilir.Nispeten düşük işleme maliyeti öncülüğündedir, seri üretime uygun, çok mükemmel bir yüzey etkisi elde edebilir.
2, enjeksiyon döküm yöntemi: karmaşık modellemenin yüksek hatasını işlemek için kullanılır.Prosesin özelliklerinden dolayı, ürün oluşturulduktan sonra herhangi bir son işleme gerek duyulmaz, ancak yalnızca seri üretim durumunda düşük maliyet avantajlarını gösterebilir.Basınçlı döküm: Yüksek işlem maliyeti, yalnızca seri üretim durumunda maliyetin makul olması.Ancak nihai ürün maliyeti nispeten düşük ve hata nispeten yüksektir, daha ince duvar kalınlığına sahip parçalar üretmek için kullanılabilir.
3, döner döküm yöntemi: genellikle mücevher imalatında kullanılan küçük parçaların işlenmesi için ideal yöntemdir.İşleme maliyetini azaltmak için kauçuk modeller kullanılabilir.Yönlü kürleme: Modele dökülen ve daha sonra küçük kusurları ortadan kaldırmak için dikkatlice kontrol edilen bir ısıtma ve soğutma işlemine tabi tutulan mükemmel yorulma direncine sahip çok güçlü bir aşırı ısı alaşımı üretir.Döküm yöntemi, genellikle karmaşık parçaların işlenmesinde kullanılan galvanizli demir telin işlenmesinde kullanılır.
Yüzey film tabakasını ve yüzey kalıntılarını, biriktirilen tabakanın yüzeyinden lokal olarak çıkarmak için, büyük bobinler kullanılır.Galvanizli telGeleneksel teknolojiyle bulunup tedavi edilebiliyor.Aşırı köpük, tanka eklenen sabun ve sabunlaşabilen yağlı yüzey aktif maddelerden kaynaklanır.Orta düzeyde bir köpük oluşumu zararsız olabilir.Tank sıvısında büyük denyeli küçük homojen parçacıkların varlığı köpük tabakasını stabilize edebilir ancak çok fazla katı parçacığın birikmesi patlamaya neden olabilir.
Yüzey aktif malzemeyi çıkarmak için aktif karbon mat veya köpüğü daha az stabil hale getirmek için filtreleme etkili önlemlerdir.Katılan yüzey aktif madde miktarını azaltmak için başka önlemler de alınmalıdır.Organik maddenin eklenmesiyle elektrokaplama hızı açıkça azaltılabilir.Her ne kadar kimyasal formül yüksek birikme hızına sahip olsa da, insanlardaki organik madde nedeniyle kaplama kalınlığı gereksinimleri karşılayamıyor, bu nedenle tank çözeltisini arıtmak için aktif karbon kullanılabilir.
Gönderim zamanı: 11-08-21